Kontrola jakości

Wszystkie surowce i przychodzące komponenty są sprawdzane przed produkcją, aby upewnić się, że spełniają wymagania produkcyjne i zmniejszają ryzyko jakościowe na dalszym etapie produkcji.

• Stal: Kontrola grubości, twardości i stanu powierzchni
• Żywica plastyczna: Weryfikacja konsystencji i podstawowych właściwości materiału
• Łożyska, rozpórki i elementy okuć: Kontrola zgodności ze specyfikacjami technicznymi

Podczas produkcji przeprowadzane są kontrole jakości na kluczowych etapach tłoczenia metali i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, aby zachować stabilność procesu.

• Kontrola pierwszego artykułu (FAI): przeprowadzana przed produkcją masową
• Rutynowa kontrola: Kontrole wymiarowe i powierzchniowe przeprowadzane podczas produkcji
• Korekty procesu: Modyfikacje oparte na informacjach zwrotnych z kontroli w celu zminimalizowania odchyleń w produkcji

Gotowe komponenty są testowane w naszym wewnętrznym laboratorium w celu oceny właściwości mechanicznych w symulowanych warunkach pracy.

• Próba rozciągania: ocenia wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na obciążenia
• Test wytrzymałości kółek: ocenia-długoterminową wydajność toczenia
• Testy udarności pionowej: weryfikują odporność na wstrząsy i stabilność konstrukcji
• Badanie zmęczeniowe: ocenia wytrzymałość na powtarzające się naprężenia

Przed wysyłką wszystkie gotowe produkty przechodzą kontrolę końcową w celu zapewnienia zgodności z wewnętrznymi normami i wymaganiami klienta.

• Kontrola wzrokowa: Sprawdza jakość powierzchni i precyzję montażu
• Kontrole funkcjonalne: testowanie ruchu,-nośności i wydajności dopasowania
• Pobieranie próbek wsadowych: Pobieranie próbek przeprowadzane zgodnie ze standardami AQL (Acceptance Quality Limit).

Do pakowania i wysyłki dopuszczane są wyłącznie produkty, które przejdą kontrolę końcową.

Nasz system kontroli jakości jest wspierany przez-wewnętrzny sprzęt testujący używany do wewnętrznej weryfikacji działania produktu, w tym:

• Sprzęt do prób rozciągania
• System testowania wytrzymałości kółek
• Sprzęt do badania udarności pionowej
• Sprzęt do badań zmęczeniowych

Każda partia produkcyjna jest rejestrowana i identyfikowalna dzięki wewnętrznym dziennikom produkcji i systemom śledzenia materiałów.
Nasz system jakości opiera się na uznawanych na całym świecie standardach, w tym ISO 9001 i ISO 14001, a także na testach produktów przeprowadzanych przez strony trzecie{{2}, np. ocenach SGS.

Stale poprawiamy stabilność produkcji poprzez:

• Analiza danych produkcyjnych
• Optymalizacja sprzętu i narzędzi
• Integracja opinii klientów

Nasz system kontroli jakości pomaga ograniczyć typowe ryzyka związane z zamówieniami, w tym:

• Od partii-od partii-różnice w jakości
• Niespójność wymiarowa
• Strukturalna awaria wydajności
• Niepewność jakości łańcucha dostaw